1.电机厂概况

    哈尔滨电机厂有限责任公司始建于1951年，国家一级企业，原名哈尔滨电机厂，1994年10月改组为股份制企业。经过50多年的发展，现已成为我国生产大、中型发电设备、大中型交直流电机及配套控制设备的重点骨干企业。哈电的产品遍布全国各地，生产的水轮发电机约占国产水电机组总装机容量的1/2，汽轮发电机约占国产汽轮发电机总装机容量的1/3。哈电拥有自主研发、设计、制造能力。哈电的主导产品有：水轮机、水轮发电机、汽轮发电机、电站主机配套的控制设备和大中型交直流电机共6大类。 
    哈电曾创造了我国发电设备制造史上的多个“第一”，如自主开发成功制造了新中国第一台水轮发电机组；成功开发的葛洲坝125兆瓦水轮发电机组荣获国家科技进步特等奖和第一枚国家级质量金牌奖；成功制造了第一台国产单机容量最大的600兆瓦汽轮发电机；成功制造了我国最高水头混流式水轮发电机组；成功制造了转轮直径居国内首位（直径8.3米）的水轮发电机组；成功制造了我国最大的宝钢2050热连轧机配套电机，各项指标均达到世界先进水平。 
    改革开放以来，哈电人抓住种种机遇，积极探索与国外企业合作的途径和方式方法，从最初的来料加工、来图制造，到联合设计，共同投标，合作生产，与国外大企业大公司平起平坐，直至今天独立在国际市场承揽大型项目，走出了一条由量变到质变的外向型经济的成功之路。至今，哈电已与德国西门子公司、美国西屋公司、日本日立公司、法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司和挪威GE公司等12个国家30多家企业建立了合作关系，产品行销加拿大、美国、巴基斯坦、日本、伊朗等16个国家，为国外26座电站装备了107台机组。截止2000年底，累计创汇24857万美元。 
    1997年8月，哈电同法国阿尔斯通公司、瑞士ABB公司、挪威KEN公司组成的联合体共同承揽了世界上最大的8台三峡水电站水轮发电机组，为哈电发展提供了千载难逢的历史性机遇。 
    哈电坚持推行全面质量管理，认真贯彻落实ISO9000质量管理和质量保证系列标准，1994年获得由华信技术检验有限公司颁发的《质量体系认证资格证书》。哈电还在国家的资助下，建设实施了CIMS（计算机集成制造系统）工程，利用先进的网络技术来强化机构整合，提高管理效率和生产效率，树立全新的管理理念。 
    哈电现有员工6200余人，其中工程技术人员1700多人，博士、硕士研究生50多人。拥有设备总量为3800余台，其中属于精大稀的有309台，数控设备37台。现已形成年产5000兆瓦汽轮发电机、2500兆瓦水轮发电机组和600兆瓦交直流电机的生产能力。可以批量生产单机容量300兆瓦、600兆瓦的汽轮发电机。 
    新世纪哈电提出了“争国内第一、创世界一流，实现跨越式发展”的奋斗目标，哈电全体员工将与各界支持我们的朋友一道，共创哈电新辉煌。

2.实习计划（2010.7.18-2010.8.18）

    第一周详细参观工厂各个生产车间，了解各车间生产的产品、所用的设备及涉及的技术，后三周根据个人从事教学科目的不同有侧重的进行具体实习，实习内筒包括：设备、技术、工种及工种所涉及的专业、学科等。

3.技术心得

    我在第一周分别参观了汽发、水电、冷作、冲剪、交直流、60万机组、70万机组和维修车间，对于重工来说，车间给我印象最深的就是洁净整齐，有条不紊。各车间设备新旧皆有，从原苏联的设备到先进的多轴加工中心，从加工民用电机到核潜艇电机，可谓打开眼界。

    多轴加工中心是我学习的主要目标，因为设备比较昂贵而难得一见。现在的高职院校职业技能竞赛所用加工设备就是五轴数控加工中心，因此了解它、学习它不仅是教学和实习生产的需要，也是只是更新的需要。

    多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工。当前大多数控加工设备最多可以实现五坐标联动，这类设备的种类很多，结构类型和控制系统都各不相同。在三坐标铣削加工和普通的两坐标车削加工中，作为加工程序的NC代码的主体即是众多的坐标点，控制系统通过坐标点来控制刀尖参考点的运动，从而加工出需要的零件形状。在编程的过程中，只需要通过对零件模型进行计算，在零件上得到点位数据即可。而在多轴加工中，不仅需要计算出点位坐标数据，更需要得到坐标点上的矢量方向数据，这个矢量方向在加工中通常用来表达刀具的刀轴方向，这就对计算能力提出了挑战。目前这项工作最经济的解决方案是通过计算机和CAM软件来完成，众多的CAM软件都具有这方面的能力。但是，这些软件在使用和学习上难度比较大，编程过程中需要考虑的因素比较多，能使用CAM软件编程的技术人员成为多坐标加工的一个瓶颈因素。

    其次，即使利用CAM软件，从目标零件上获得了点位数据和矢量方向数据之后，并不代表这些数据可以直接用来进行实际加工。因为随着机床结构和控制系统的不同，这些数据如何能准确地解释为机床的运动，是多坐标联动加工需要着重解决的问题。以五坐标联动的铣削机床为例，从结构类型上看，分为双转台、双摆头、单摆头/单转台三大类，每大类中由于机床运动部件的运动方式的不同而有所不同。以直线轴Z轴为例，对于立式设备来说，人们编程时习惯以Z轴向上为正方向，但是有些设备是通过主轴头固定而工作台向下移动，产生的刀具相对向上移动实现的Z轴正方向移动；有些设备是工作台固定而主轴头向上移动，产生的刀具向上移动。在刀具参考坐标系和零件参考坐标系的相对关系中，不同的机床结构对三坐标加工中心没有什么影响，但是对于多轴联动的设备来说就不同了，这些相对运动关系的不同对加工程序有着不同的要求。由于机床控制系统的不同，对刀具补偿的方式和程序的格式也都有不同的要求。因此，仅仅利用CAM软件计算出点位数据和矢量方向并不能真正地满足最终的加工需要。这些点位数据和矢量方向数据就是前置文件。我们还需要利用另外的工具将这些前置文件转换成适合机床使用的加工程序，这个工具就是后处理。

4.教育心得

    实习中，我得知我院的学生在电机厂工作的有至少50人，而且每年仍有我院的毕业生来此工作，在生产线上我也有幸认识了一些，他们已经能够熟练的掌握自身的工种所需的技术，有的还成为了技术方面的标兵。与他们的交流当中我发现，学校所教的和实际能够用到的相差比较远，但是这个远不是不同，而是子集与集合的关系，也就是说他们工作所用到的只是所学到的小部分，那么是不是没用到的就是浪费了呢？我认为：当然不是。首先，学了的表面上没有用到，但是知识是不断的积累与联系的，空中花园显然是不可取的；其次，如果用什么学什么，那么这样和传统的学徒又有什么区别，难道教育也和时尚一样可以“返璞归真”；最后，对于高等教育的高职教育，它培养出来的人才不仅是高能力的人才，所谓用不到的基础教育和相关教育为学生提供了更为广阔和纵深的未来。因此，高职教育应重基础、重联系、展现职业特点、突出特色教育。

    根据劳动力市场对人才的要求进行培养，增强毕业生的就业竞争力。瞄准市场，突出特色，灵活设置专业和培训项目，根据产业结构调整和劳动力市场变化，积极发展面向新兴产业和现代服务业的专业，拓宽专业服务面向，增强毕业生的就业适应性。

    高职院校要把教学活动与行业企业的生产实践、社会服务、技术开发及技术推广结合起来，把职业能力教育和职业道德紧密结合起来，加强学生实践能力、专业技能和敬业精神、严谨求实作风的培养。

    发挥行业企业在高等职业教育中的作用，根据企业实际需要人才。各行业主管部门和企业都要高度重视人力资源开发，加强全员培训，提高员工素质；高职院校要积极参与全国性行业组织制定行业职业教育和培训规划以及行业职业标准的活动，使行业企业成为举办高等职业教育的重要力量。

    严格实施就业准入制度，加强高等职业教育与劳动就业的联系。实行学历文凭和资格证书并重的“双证”制。即高等职业教育在教学过程中，按照国家指定的有关岗位规范和录用标准来要求学生、培训学生，培养的学生除了获得毕业文凭外，还必须获得相应的职业资格证书。

    严格执行劳动者在就业前或上岗前接受必要的职业教育的制度。用人单位招收录用职工，从事国家规定实行就业准入控制的职业，必须从取得相应学历证书并获得相应职业资格证书的人员中录用；从事任何高等技术应用性职业（工种）必须从取得相应的高等职业教育学历证书、职业培训证书的人员优先录用；加强高职院校学历教育与职业标准的衔接，充分发挥高职院校在推进职业资格证书制度和就业准入制度工作中的作用；切实加强职业指导和就业服务，拓宽毕业生就业渠道。

5.管理心得（6S管理）

   整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

    整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

    清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

    清洁（SEIKETSU）——经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

    素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

    安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

    因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

    在这里我并不想挖空心思的讨论如何将“6S管理”应用到学院的管理制度上，虽然我院提出了企业化管理的方向，而是要讨论从电机厂这样一个国家一级企业的管理制度中所透露的企业对员工的理想需求，这也是教师应该掌握的，它符合高职教育按需教育的方针。

    “6S”管理的灵魂就是“素养”，这正和我院提出的教育“高素质、高能力”学生的目标不谋而合，也和我在今年的一次培训中与企业领导交流时得到有关用人、用什么样人的结论相符，那就是企业不仅需要高业务能力的员工，更需要高素质的员工，培养和发觉能力远要比培养素质节省时间，并且高职教育毕竟不是师徒专职教育，毕业的学生未必会从事某一专门工种，所以能力在学校中只能是重于基础，突出特长，那么对企业最有意义的还是学生的素质，因此素质教育和能力教育必须两手抓两手都要硬。

6.总结

    在本次为期一个月的电机厂实习中，我开阔了眼界，实践了理论，与学生交流的更加深入，与企业接触的更为密切，领悟到了更切合实际的教学方式，深刻理解了高职教育的目标，但在工艺实践方面有所欠缺，原因主要有以下两个方面：

（1）  电机厂生产的零件都很大，个体生产周期长，工艺步骤基本不变。

（2）  电机厂涉秘东西较多（线圈车间因此无法参观），有关工艺不宜公开。